企業(yè)資料通過認(rèn)證制造精細(xì)注塑模具須盡量選用變形小的模具鋼(微變形鋼)。經(jīng)過對產(chǎn)生嚴(yán)重變形的模具停止金相剖析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)制造模具的鋼材中含有大量呈塊狀和帶狀散布的共晶碳化物。由于這種鋼材中碳化物的收縮系數(shù)及彈性模量明顯小于基體(其中收縮系數(shù)比基體約低30%)，因而在制造精細(xì)復(fù)雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼。
模具構(gòu)造和尺寸設(shè)計
構(gòu)造厚薄不均或不合理，不止容易招致模具受力應(yīng)變不平均，還容易因受熱而惹起模具各部位之間產(chǎn)生不同的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而使其各部位體積收縮不同。因而設(shè)計注塑模具時，應(yīng)該盡量減小模具厚薄差距、采用對稱構(gòu)造，并在厚薄接壤處采用平滑過渡構(gòu)造設(shè)計等。另外，模具本身的彈性變形及型腔的尺寸均會對模具的精度產(chǎn)生影響，而在傳統(tǒng)壓塑模具設(shè)計中，型腔尺寸設(shè)計僅主要思索了制品的成型收縮率，普通并不把模具本身的彈性變形思索在內(nèi)。固然單純增大模具壁厚尺寸可以減小模具因受力、受熱而惹起的本身彈性變形，但模具尺寸設(shè)計還要思索到模具的裝置、易加工性和本錢(包括加工本錢和資料本錢)。
模具制造工藝
(1)熱處置加熱工藝 模具加熱時，即便同一個模具內(nèi)，各局部的溫度也不會平均。復(fù)雜模具加熱時，在相變點以下應(yīng)遲緩加熱，通常真空熱處置產(chǎn)生的變形比鹽浴爐加熱淬火小很多。淬火加熱溫度與鋼的晶粒大小成正比，其中較大的晶粒能使鋼的淬透性增加，招致淬火冷卻時產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力。另外，由于復(fù)雜模具普通采用中高合金鋼制造，所以淬火時溫渡過高會因Ms點(馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度)低招致組織中殘留奧氏體量增加，進(jìn)而使模具熱處置后變形加大。模具在機(jī)加工時產(chǎn)生的剩余應(yīng)力與淬火產(chǎn)生的應(yīng)力會疊加在一同，從而增大模具熱處置后的變形。因而在模具粗加工之后半精加工之前，應(yīng)停止退火處置以去除應(yīng)力；同時降低淬火溫度，并采用分級淬火，以降低淬火后的應(yīng)力剩余。
(2)機(jī)加工工藝 磨削加工是注塑模具加工的關(guān)鍵工序。為避免呈現(xiàn)磨削變形和磨削裂紋(以至顯微裂紋)，在制定精細(xì)磨削加工工藝時要思索磨削砂輪和進(jìn)刀量的選擇，以及工件的裝夾。